Anpassbar an stark abweichende oder horizontale Brunnen, muss jedoch im geraden Abschnitt angebracht werden.
Erlauben Sie die Nutzung von minimalem Platz für unterirdische Kontrollen und zugehörige Produktionsanlagen.
ESPs sind leise, sicher und benötigen im Vergleich zu anderen Aufzugssystemen eine geringere Stellfläche, was sie zur besten Option in Offshore- und umweltsensiblen Gebieten macht.
Kapazitäten für hohe Volumina. ESPs können die dynamische Entwicklung der Flüssigkeitseigenschaften und Durchflussraten während der Lebensdauer des Bohrlochs berücksichtigen.
Sorgt für erhöhte Volumina und Wassereinsparungen durch Druckhaltung und sekundäre Rückgewinnungsvorgänge.
Ermöglicht das Platzieren von Förderbrunnen, selbst während Bohrungen und Arbeiten an Brunnen in unmittelbarer Nähe durchgeführt werden.
Anwendbar in einer Reihe korrosiver Umgebungen. Für Anwendungen mit Flüssigkeiten mit hohem GOR-Gehalt, hohen Temperaturen und Flüssigkeiten, die korrosive Säuregase enthalten, können die Pumpen aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Materialien hergestellt werden.
Nachteile der Verwendung eines ESP-Packers
Verträgt nur minimale Feststoffanteile in der Produktion. Obwohl es spezielle Pumpen mit gehärteten Materialien gibt, können die ESP-Laufzeiten in Flüssigkeiten mit einem hohen Anteil an Sand und Feststoffen stark beeinträchtigt werden.
Bei der Behebung von Bohrlochfehlern kommt es zu kostspieligen Entfernungsarbeiten und Produktionsausfällen.
Bei weniger als 400 BBLD-Volumen sinkt die Energieeffizienz stark; ESPs sind nicht besonders anpassungsfähig an Zinssätze unter 150 BBLD.
Benötigen Sie eine relativ große Gehäusegröße (mehr als 4½ Zoll Außendurchmesser) für Geräte mit mittlerer bis hoher Produktionsrate.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Januar 2024
