Wie wählt man einen Packer aus?

Nun, Bedingungen.

● Der Bohrlochdruck muss berücksichtigt werden, da die Auswahl eines Packers mit den richtigen Druckkapazitäten für das Bohrloch erfolgen muss. Es ist wichtig zu wissen, ob Druckunterschiede von der Ober- oder Unterseite des Packers ausgehen und ob sich der Druckunterschied während der Lebensdauer des Bohrlochs von einer Seite zur anderen ändert. Einige Komplettierungspacker halten nur einem sehr begrenzten Druck von einer Seite stand.

● Die Druckänderung ist auch ein Faktor bei der Schlauchbewegung (Dehnung oder Kontraktion). Die Temperatur spielt eine Rolle, da einige Packer bei höheren Temperaturen arbeiten als andere. Rückholbare Packer sollten normalerweise auf Temperaturen von maximal 300 °F begrenzt werden. Dichtungsmassen, die in Dichtungseinheiten für Permanentpacker oder Packerbohrungsbehälter verwendet werden, werden für die beste Leistung in einem bestimmten Temperaturbereich ausgewählt.

● Korrosive Stoffe in den Bohrlochflüssigkeiten müssen berücksichtigt werden. Normalerweise funktionieren rückholbare Packer in Bohrlöchern mit hoher H2S-Konzentration nicht gut. Oftmals müssen die bei der Herstellung eines Packers verwendeten Legierungen so ausgewählt werden, dass sie den korrosiven Stoffen, denen sie ausgesetzt sind, standhalten.

● Die Langlebigkeit eines Produktionsintervalls ist ein vorrangiger Gesichtspunkt bei der Auswahl von Packern. Wenn davon ausgegangen wird, dass eine Zone über viele Jahre produzieren wird, ohne dass Sanierungsarbeiten erforderlich sind, kann es wünschenswert sein, einen permanenten Packer oder einen rückholbaren Packer mit hydraulischem Satz zu verwenden. Wenn jedoch damit zu rechnen ist, dass in kurzer Zeit Sanierungsarbeiten am Bohrloch erforderlich sein werden, kann es sinnvoller sein, einen mechanischen Packer zu verwenden.

● Wenn das Bohrloch aus irgendeinem Grund mit Säure- oder Frac-Materialien behandelt oder mit hohen Geschwindigkeiten und Drücken hineingepumpt werden soll, muss der richtige Packer ausgewählt werden. Packerausfälle treten am häufigsten während der Behandlungsvorgänge auf. Während der Behandlung kann es zu sehr starken Schlauchkontraktionen kommen. Die Kontraktion kann dazu führen, dass sich herausziehbare Packer lösen, oder dass sich die Dichtungselemente aus der Dichtungsbohrung in einem permanenten Packer oder einer Packerbohrungsaufnahme bewegen.

Kompatibilität mit anderen Bohrlochgeräten.

● Häufig werden Packer aufgrund ihrer Kompatibilität mit anderen Geräten ausgewählt. Wenn beispielsweise Hängersysteme mit oberflächengesteuerten Untergrundsicherheitssystemen verwendet werden, ist es wünschenswert, hydraulische Satzpacker zu verwenden. Mit hydraulischen Packern kann der Bediener vor dem Setzen der Packer das komplette Sicherheitssystem und den Baum installieren und einstellen. Bohrlochflüssigkeiten können dann durch leichtere Flüssigkeiten ersetzt werden, während das Bohrloch vollständig unter Kontrolle ist. Die Packer können nach Abschluss der Flüssigkeitsverdrängung eingesetzt werden.

● Wenn drahtgebundene Geräte in der Verrohrung gewartet werden müssen oder eine Perforierung durch die Verrohrung erfolgen soll, ist es wünschenswert, Packer zu verwenden, die kein Rohrgewicht erfordern, um sie in Position zu halten. Kabelgebundene Arbeiten können erfolgreicher durchgeführt werden, wenn der Schlauch gerade gehalten wird, indem er im Neutral- oder Spannungszustand gehalten wird. Dies ist in tieferen Brunnen immer wichtiger.

● In vielen Fällen erfolgt die Auswahl der Packer auf die Verwendung mit Gashubventilen, um den Hubdruck von der produzierenden Formation fernzuhalten und zu verhindern, dass Gas um das Ende des Rohrs herumbläst.

● Wenn ein Packer mit einer Stangenpumpeneinheit verwendet werden soll, ist es normalerweise wünschenswert, dass die Rohrleitung unter Spannung gesetzt wird. Um dies zu ermöglichen, muss eine Packerauswahl getroffen werden.

Kundenpräferenz.

Es muss berücksichtigt werden, dass häufig mehrere unterschiedliche Packertypen erfolgreich in derselben Installation eingesetzt werden können. Oft wählt der Bediener einen Packer aus, weil er in der Vergangenheit gute Erfolge damit erzielt hat.

Wirtschaft.

Wirtschaftlichkeit könnte ein Faktor bei der Auswahl von Packern werden. In manchen Fällen muss der Betreiber eine möglichst kosteneffektive Arbeit leisten und wird sich wegen der geringeren Kosten für einen Packer entscheiden.

Einstellgenauigkeit.

Wenn ein Packer durch eine elektrische Leitung gesetzt wird, ist es möglich, den Packer sehr genau in der Verrohrung zu platzieren. Manchmal liegen Produktionsintervalle sehr nahe beieinander, sodass der Packer genau platziert werden muss.

Die oben genannten Faktoren sind die Referenzfaktoren für die Auswahl eines Packers. Vigor verfügt über langjährige Erfahrung in der Öl- und Gasindustrie und ist bestrebt, in Forschung und Entwicklung zu investieren, um sicherzustellen, dass Vigor unseren Kunden Lösungen von höchster Qualität bieten kann. Packer von Vigor werden nach API 11D-Standards entwickelt und hergestellt, wurden im In- und Ausland vor Ort eingesetzt und von den Kunden einhellig anerkannt. Wenn Sie Fragen zur Auswahl des richtigen Packers haben oder an anderen Bohr- und Komplettierungswerkzeugen für die Öl- und Gasindustrie interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Vigor, um die besten Produkte und Dienstleistungen zu erhalten.