Arten von Bohrgestängen und Rohrschneidern

In der Öl- und Gasindustrie sind viele verschiedene Arten von Rohrschneidern erhältlich. Anwendungen sind üblicherweise das Durchtrennen von Bohrrohren, Rohrschlangen oder das Herausholen des Komplettierungsstrangs aus dem Bohrloch durch Durchtrennen einer Rohrverbindung oder am Schnitt, um die Packerbaugruppe freizugeben.

Wie bei allen Einsätzen im Bohrloch ist es wichtig, für jede Anwendung den richtigen Fräser und seine Einsatzmethode zu planen und auszuwählen. Im Idealfall sollten alle Schneidvorgänge vorzugsweise unter Spannung des Bohrgestänges oder des Komplettierungsstrangs durchgeführt werden, üblicherweise mit einem Stranggewicht plus 10 %, wenn möglich. Wenn der falsche Schneider gewählt wird, kann es zu Schäden am Gehäuse oder hinter den Rohren kommen. Einige Schneidgeräte sind nicht in der Lage, in einer Gasumgebung zu schneiden, daher können Flüssigkeitsstand und -art ein zu berücksichtigender Faktor sein. Wenn ein Sprengstoffschneider mit drahtgebundener Traktorförderung betrieben werden soll, besteht möglicherweise ein hohes Risiko, dass der Traktor bei der Aktivierung des Cutters auseinanderfällt oder ausfällt. Alle Schneidwerkzeuge sollten innerhalb der angegebenen Temperatur- und Druckgrenzen verwendet werden.

Arten von Niedlichen auf dem Markt

Die Schnittoptionen lassen sich grob in die folgenden Kategorien einteilen:

• Sprengstoffschneider
• Elektromechanische Schneider
• Chemische Schneider
• Radialschneidbrenner

ExplosivCäußert:

Sprengstoffschneider können weiter in die folgenden Anwendungen unterteilt werden.

• Bohrkragen-Trennwerkzeug:Diese werden zum Durchtrennen von Rohren bei Bergungsarbeiten eingesetzt und nutzen präzise abgestimmte Sprengladungen, um Schwerstangen und andere schwere Materialien zu durchtrennen. Der Schneidversuch sollte oberhalb der getroffenen Stelle erfolgen. Während des Prozesses kommt es zu erheblichen Rohrschäden und Rissen.
• Hohlladungsschneider:Dabei werden Sprengladungen eingesetzt, um einen Strahl in einen Metallstrahl zu bündeln, der das Zielmaterial durchdringt und schneidet. Sie werden zur präzisen Trennung bei Bohrlocharbeiten eingesetzt. Während des Schneidvorgangs ist ein Aufweiten des Rohrs zu erwarten, es wurde jedoch verbessert, um diesen Effekt zu minimieren. Einige Schneider sind so konzipiert, dass sie den Kragen spalten und auf diese Weise das Rohr freigeben. Beim Entwerfen eines Abschlusses müssen Überlegungen angestellt werden, um sicherzustellen, dass der Fräser für einen Schnitt zum Freigeben des Packers genau positioniert werden kann. Ein Landenippel oberhalb des Packers kann diesen Vorgang unterstützen.

Hinweis: Obwohl Sprengstoffschneider auf Ölfeldern weit verbreitet sind, kann es aufgrund der Sicherheitsbeschränkungen einzelner Länder schwierig sein, sie kurzfristig zum Bohrplatz zu transportieren. Sprengschneider können schneiden, während die Saite unter Spannung oder Druck steht.

Chemischer und radialer Schneidbrenner:

• Chemische Schneider:Diese nutzen Chemikalien wie Bromtrifluorid, um Metalle sauber und ohne Rückstände aufzulösen. Sie sind besonders nützlich in sensiblen oder schwer zugänglichen Umgebungen. Aufgrund der extrem schädlichen Chemikalien und ihrer Nebenprodukte sind jedoch erhebliche Sicherheitsvorkehrungen erforderlich, um diese Geräte einsetzen zu können.
• Radialschneidbrenner (RCT):Verwendet einen Plasmastrahl zum Durchschneiden von Materialien. Dieses Werkzeug ist nicht explosiv und kann aufgrund weniger Transportbeschränkungen schnell weltweit eingesetzt werden, obwohl es hiervon einige Ausnahmen geben kann.
• Aufgrund ihrer Schneidwirkung kommt es zu keiner Aufweitung des Rohres. Diese Art von Werkzeug ist normalerweise die einzige Option zum Schneiden von Spulenrohren.

Hinweis: Aufgrund der Art dieser Tools ist es wichtig, sie korrekt zu zentralisieren. Bei beiden Werkzeugen besteht die Gefahr, dass sie während des Schneidvorgangs an der Rohrwand hängen bleiben. Idealerweise wird die Saite mit einer Spannung von plus 10 % aktiviert.

Elektromechanische Schneidgeräte:

• Elektromechanische Schneidgeräte:Diese Schneidgeräte verwenden rotierende oder hin- und hergehende Schneidköpfe oder Klingen, die elektrisch angetrieben werden und während des Schneidvorgangs von der Oberfläche aus überwacht werden. Diese Arten von Werkzeugen eignen sich ideal für Umgebungen, in denen Sprengstoffe oder Chemikalien ein Risiko darstellen oder deren Transport zum Bohrstandort logistisch nicht möglich ist. Während viele Werkzeuglieferanten angeben, dass ihre Werkzeuge sowohl unter Zug als auch unter Druck schneiden können, wäre eine Saite unter Spannung immer optimal. Wenn der Strang unter Druck steht, müssen Überlegungen angestellt werden, um Probleme zu vermeiden, bei denen Klingenwerkzeuge beim Rohrdurchbruch stecken bleiben oder wenn ein Werkzeug während eines Schnitts blockiert und aufgrund von Konstruktionseinschränkungen nicht wieder gestartet werden kann. Das Herausholen des Werkzeugs kann schwierig werden, wenn während des Schneidvorgangs ein elektrischer Kurzschluss auftritt. Wie bei vielen Schneidgeräten ist eine genaue Zentralisierung für den Erfolg unerlässlich.

Hinweis: Einer der Hauptvorteile elektromechanischer Fräsen gegenüber anderen Schneidmethoden ist die Möglichkeit, bei einem Durchgang mehrere Schnitte in das Bohrloch durchzuführen.

KraftNicht-explosiver Bohrlochschneider

• Der nicht-explosive Bohrlochschneider besteht aus einer Verankerungsvorrichtung und einem
• Die Verankerungsvorrichtung verankert das Schneidwerkzeug an der Innenwand des zu schneidenden Rohrs und verhindert so, dass sich das Werkzeug während des Schneidvorgangs bewegt; Die Brennkammer erzeugt eine flüssige Metallschmelze mit hoher Temperatur und hohem Druck, die das Rohr schrubbt und abträgt und so den Zweck des Schneidens erfüllt.
• Eine Sicherheitsoption wird in Betracht gezogen, wenn das Instrument während der Arbeit nicht durch Einspeisen eines 230-mA-Stroms gelöst werden kann oder das Seil mit einer Kraft von mehr als 1,6 T angehoben werden kann, um die Scherstifte abzuscheren und den Werkzeugstrang freizugeben.

Das Folgende ist ein Feldtestfall, der von Vigors Ingenieurteam auf einem Ölfeld in China als Referenz durchgeführt wurde:

Stromüberlastungsschutzabschaltung, Bohrlochpumpenkarte, vorgeschnittene 2-3/8-Zoll-Rohre, Schnitttiefe 825,55 m. Für den Bau wurde der drahtgebundene nicht-explosive Bohrlochschneider Φ43 verwendet, das Aufhängungsgewicht wurde um 8 t angehoben, und der Schnitt wurde durchgeführt bei 804,56 m erfolgreich abgeschlossen und die gesamte Schnittzeit betrug ca. 6 Minuten. Der Schnitt ist sauber, kein Bördeln, kein Erweiterungsdurchmesser.

Bisher hat sich der nicht-explosive Bohrlochschneider von Vigor zu einem der beliebtesten Werkzeuge zum Schneiden von Bohrrohren im Bohrloch entwickelt. Das Werkzeug wird von Endbenutzern für seine hohe Zuverlässigkeit hoch geschätzt, wenn Sie sich für den nicht-explosiven Bohrlochschneider von Vigor interessieren , zögern Sie bitte nicht, mit uns in Kontakt zu treten.

Für weitere Informationen können Sie an unsere Mailbox schreibeninfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com