Warum müssen wir einen Packer betreiben?

Bei weitem nicht alle Bohrlöcher werden mit Produktionspackern fertiggestellt. Ein Packer kommt nur bei Bedarf zum Einsatz. Die Hauptgründe für die Ausführung eines Packers lassen sich beliebig in folgende Gruppen einteilen:

• Die Produktionskontrolle.
• Produktionstests.
• Der Schutz der Ausrüstung.
• Brunnenreparatur und Brunnenstimulation.
• Sicherheit

Beispiele finden Sie in der folgenden Liste.

Produktionskontrolle

• Verhinderung einer Ringflutung (Überschrift) (siehe auchSwap & Surge beim Bohren)
• Gasanker vom Typ Wellpacker
• Gehäusepumpe

In einem Gasliftbrunnen:

• Erstens, um den Gehäusedruck von der Formation fernzuhalten (intermittierender oder Kammerhub)
• Zweitens, um den Anstoß zu erleichtern (und ganz nebenbei zu verhindern, dass Bohrlochflüssigkeiten, die abrasive Eigenschaften haben könnten, durch die Gasliftventile gelangen).

In einem Doppel- oder Mehrfachvervollständigungsschacht:

Um die produzierenden Schichten aus einem der folgenden Gründe zu trennen:

• Inkompatibilität der Drücke der Produktionsintervalle
• getrennte Produktion und Sammlung von zwei Rohölen mit deutlich unterschiedlichen Qualitäten
• Kontrolle einer einzelnen Schicht für hohe GOR oder für Wasserschnitt

In einem Dampfinjektions-/Dampfbad gut einweichen

• um einen leeren Ringraum aufrechtzuerhalten und so einen Wärmeverlust aus dem Rohr zu verhindern (und nebenbei die Ausdehnung des Gehäuses zu reduzieren)

Produktionstests

• der Produktionstest einer Explorationsbohrung, also die Herstellung einer Entdeckungsbohrung, bei der die Leistung und die Eigenschaften der Formation noch unbekannt sind
• Testen eines produzierenden Bohrlochs, um die Stelle zu lokalisieren, an der Gas oder Wasser eindringt (wo Produktionsprotokollierungsdienste nicht ohne weiteres verfügbar sind)

Schutz der Ausrüstung

• Bohrlochpacker werden verwendet, um unerwünscht hohen Öl- oder Gasdruck von der Verrohrung oder dem Bohrlochkopf fernzuhalten
• Schützen Sie das Gehäuse vor der Einwirkung korrosiver Flüssigkeiten
• In einem Injektionsbohrloch, um den hohen Wasser- oder Gasinjektionsdruck vom Gehäuse oder Bohrlochkopf fernzuhalten.

Bohrlochreparatur/Simulation und Packer

• Druckprüfung des Produktionsgehäuses
• Ort des Gehäuselecks (Überprüfen Sie auch:Gehäusereparatur)
• Isolierung (vorübergehend?) oder Gehäuseleck
• ZementquetschungReparatur von Gehäuselecks
• Vorübergehende Absperrung des unerwünschten Gas- oder Wassereintritts (insbesondere bei einem Bohrloch mit geringer Produktion oder einem erschöpften Bohrloch)
• Währendhydraulisches Frakturieren, um hohen „Frac“-Druck vom Gehäuse fernzuhalten
• Während des Ansäuerns, um sicherzustellen, dass Säure in die Formation gelangt
• Um Formationsschäden durch Aufarbeitungsflüssigkeit während der Bohrlochreparatur zu vermeiden (der Öl- und Gasförderpacker wäre wahrscheinlich bereits für einen anderen Zweck im Bohrloch)

Sicherheit

• In einem Meeresbrunnen zum Schutz vor den Auswirkungen einer Kollision oder anderen Oberflächengefahren (Gefahren auf Bohrinseln).
• Produktionspacker werden auch verwendet, um das Risiko von Bohrkopflecks an einem Hochdruckbohrloch zu verringern
• Umweltschutz von produktiven oder Hochdruckbrunnen in einem Wohngebiet

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